مزايا وعملية المسبوكات الفولاذية في صناعة معدات تكسير البترول
تُستخدم المسبوكات الفولاذية، التي تعتمد على ميزة التشكيل القريب من الشبكة، على نطاق واسع في المكونات الهيكلية المعقدة مثل أغطية نهاية الطاقة، وأجسام علبة التروس، وأغطية رأس التكسير، ورفوف النقب، وقواعد المتشعبة المتكاملة. إنها حل مادي مهم للتصميم المتكامل لمعدات التكسير.
مزايا تطبيق أجزاء الفولاذ المصبوب في معدات التكسير الهيدروليكي
1. مزايا القولبة المتكاملة للهياكل المعقدة
تحتوي العديد من أغلفة وإطارات معدات التكسير الهيدروليكي على معايير تركيب متعددة، وتجويفات غير منتظمة، وفروع واجهة متعددة، وهياكل تقوية متداخلة. يمكن صب المسبوكات الفولاذية في تجاويف معقدة وهياكل متكاملة دفعة واحدة، دون الحاجة إلى قطع ألواح فولاذية واسعة النطاق أو لحام مجزأ.
- تقليل وصلات اللحام، وتجنب عيوب اللحام، وتشوه اللحام، ومشاكل تركيز إجهاد اللحام؛
- سلامة هيكلية جيدة بشكل عام، وصلابة فائقة وأداء مضاد للاهتزاز مقارنة بالهياكل الملحومة، ومناسبة لبيئات الاهتزاز ذات التردد العالي لمضخات التكسير؛
- دعم التصميم المتكامل المعياري، يتم تجميع الدعم، وآذان الرفع، وممر الزيت، ورئيس التثبيت معًا لتقصير وقت المعالجة والتجميع اللاحق.
2. إن تخصيص المواد للأجزاء الفولاذية المصبوبة مرن وقابل للتكيف مع ظروف العمل المتنوعة.
يمكن مطابقة الفولاذ المصبوب مع ظروف حقول النفط المختلفة عن طريق ضبط محتوى عناصر السبائك مثل C، Cr، Ni، Mo، V، إلخ
- الفولاذ المصبوب العادي ذو السبائك المنخفضة: الإطار، القاعدة، غلاف الغطاء الواقي، مع التركيز على القوة وصلابة التأثير؛
- سلسلة Cr Mo من الفولاذ المصبوب المقاوم للحرارة والهيدروجين، والفولاذ المصبوب منخفض السبائك المضاد لـ H ₂ S: مناسب لظروف التكسير في حقول النفط والغاز المحتوية على الكبريت، وتلبية متطلبات مقاومة الكبريت من NACE؛
- الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي والفولاذ المصبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين: يستخدم للأصداف التي تتلامس مع سوائل التكسير وسوائل التدفق لتعزيز مقاومة التآكل والتآكل بأيون الكلوريد.
تحليل عملية صب الفولاذ لمعدات التكسير
1. عملية الصب: اعتماد صب الاستثمار صب الدقة أو صب الرمل الراتنج، إعداد معقول الراتينجية، الحديد البارد، والقضاء على الانكماش والرخاوة في الأجزاء السميكة والكبيرة؛ يُفضل استخدام قلوب الرمل الخزفية للتجويف الداخلي لقناة التدفق لتقليل التصاق الرمال.
2. التحكم في الصهر: تنقية وإزالة الغاز، وتقليل محتوى الأكسجين، والعناصر الضارة مثل الكبريت والفوسفور، وتقليل الشوائب.
3. المعالجة الحرارية: بعد الصب، يتم تنفيذ التلدين لتخفيف الضغط أولاً، يليه التبريد والتلطيف (التبريد + التقسية بدرجة حرارة عالية)؛ التحكم في معدل التسخين والتبريد للمسبوكات مع اختلافات كبيرة في سمك الجدار لتجنب الإجهاد المتبقي.
4. المعالجة اللاحقة: تلميع القناة، انتقال الزاوية الدائرية، القضاء على تركيز الضغط في الزوايا الحادة؛ سطح التيار الزائد الرئيسي ملحوم بطبقة مقاومة للتآكل من سبائك الكوبالت.
5. الاختبار غير المدمر (NDT): اتبع معايير API وSY/T للمعدات البترولية. المسبوكات ذات الضغط العالي: فحص سطح التغطية الكاملة MT+PT، الفحص الداخلي UT، اختبار ضغط الماء واختبار ضيق الهواء للأجزاء المهمة.
6. الامتثال للمعايير: غالبًا ما تتبع مسبوكات تكسير البترول معايير الصناعة مثل API 6A، API 7K، SY/T 5244، إلخ.
